Probabilmente hai sentito parlare del concetto di Lean Management e della sua crescente popolarità nel mondo degli affari. Ma non preoccuparti se non è così. Nei prossimi paragrafi imparerai a conoscere la metodologia Lean.
In realtà, non sorprende che la Lean Management sia ormai diffusa in tutti i settori. Grazie ai suoi valori fondamentali e all’impatto positivo sulle prestazioni complessive delle aziende, il concetto Lean sembra essere uno strumento di gestione universale.
Puoi applicare il concetto di Lean in qualsiasi processo aziendale o produttivo, dalla produzione al marketing, allo sviluppo dei software. La metodologia Lean si basa su 3 idee molto semplici:
Che cos’è la gestione snella e come è iniziata?
Prima di iniziare con i principi Lean di base, è necessario rendersi conto che la metodologia Lean riguarda il miglioramento continuo dei processi di lavoro, degli scopi e delle persone. Invece di mantenere il controllo totale dei processi di lavoro e mantenere i riflettori, la gestione snella incoraggia la responsabilità condivisa e la leadership condivisa. Ecco perché i due pilastri principali della metodologia Lean sono:
Dopotutto, una buona idea o iniziativa può nascere a qualsiasi livello della gerarchia e Lean si fida delle persone che stanno facendo il lavoro per dire come dovrebbe essere fatto. Attualmente, la gestione snella è un concetto ampiamente adottato in vari settori. Tuttavia, in realtà deriva dal Toyota Production System, istituito circa 70 anni fa.
Quindi, veniamo ai principi di base della Lean Management
I 5 principi di base della Lean (Come creare un sistema Lean?)
1. Identificare i valori
Cosa si sforza di fare ogni azienda? Offrire un prodotto/servizio per il quale un cliente è pronto a pagare. Per fare ciò, un’azienda ha bisogno di aggiungere valore definito dalle esigenze dei propri clienti. Il valore sta nel problema che stai cercando di risolvere per il cliente. Più specificamente, nella parte della soluzione che il tuo cliente è attivamente disposto a pagare. Qualsiasi altra attività o processo che non apporti valore al prodotto finale è considerato uno spreco.
Quindi è necessario prima identificare il valore che si desidera fornire e quindi procedere al passaggio successivo.
2. Mappatura del flusso di valore
Questo è il punto in cui devi letteralmente mappare il flusso di lavoro della tua azienda. Deve includere tutte le azioni e le persone coinvolte nella consegna del prodotto finale al cliente. In questo modo, sarai in grado di identificare quali parti del processo non apportano alcun valore. L’applicazione del principio Lean della mappatura del flusso di valore ti mostrerà dove viene generato il valore e in quale proporzione le diverse parti del processo producono o meno valore. Quando avrai mappato il tuo flusso di valore, sarà molto più facile per te vedere quali processi sono di proprietà di quali team e chi è responsabile della misurazione, della valutazione e del miglioramento di tale processo. Questo quadro generale ti consentirà di rilevare i passaggi che non portano valore ed eliminarli.
3. Crea flusso di lavoro continuo
Dopo aver padroneggiato il flusso di valore, devi assicurarti che il flusso di lavoro di ogni team rimanga fluido. Tieni presente che potrebbe volerci un po’ di tempo. Lo sviluppo di un prodotto/servizio include spesso un lavoro di squadra inter funzionale. I colli di bottiglia e le interruzioni possono apparire in qualsiasi momento. Tuttavia, suddividendo il lavoro in lotti più piccoli e visualizzando il flusso di lavoro, è possibile rilevare e rimuovere facilmente i blocchi stradali del processo.
4. Crea un sistema pull
Avere un flusso di lavoro stabile garantisce che i tuoi team possano svolgere attività di lavoro molto più velocemente con meno sforzo. Tuttavia, per garantire un flusso di lavoro stabile, assicurati di creare un sistema pull quando si tratta della metodologia Lean. In un tale sistema, il lavoro viene ritirato solo se è richiesto. Ciò consente di ottimizzare la capacità delle risorse e fornire prodotti/servizi solo in caso di effettiva necessità.
Prendiamo un ristorante, per esempio. Vai lì e ordini una pizza. Il fornaio prende il tuo ordine e inizia a preparare la tua pizza. Non prepara tonnellate di piatti in anticipo perché non c’è una domanda effettiva e queste tonnellate di piatti possono trasformarsi in uno spreco di risorse.
5. Miglioramento continuo
Dopo aver eseguito tutti i passaggi precedenti, hai già creato il tuo sistema di gestione Lean. Tuttavia, non dimenticare di prestare attenzione a quest’ultimo passaggio, probabilmente il più importante.
Ricorda, il tuo sistema non è isolato e statico. Possono verificarsi problemi in uno qualsiasi dei passaggi precedenti. Questo è il motivo per cui è necessario assicurarsi che i dipendenti a tutti i livelli siano coinvolti nel miglioramento continuo del processo.
Esistono diverse tecniche per incoraggiare il miglioramento continuo. Ad esempio, ogni squadra può avere una riunione quotidiana in piedi per discutere di cosa è stato fatto, cosa deve essere fatto e possibili ostacoli, un modo semplice per elaborare i miglioramenti quotidiani.
Vantaggi del Lean Management
La crescente popolarità dei principi Lean deriva dal fatto che in realtà si concentrano sul miglioramento di ogni aspetto di un processo lavorativo e coinvolgono tutti i livelli della gerarchia di un’azienda. Ci sono alcuni importanti vantaggi di cui i manager possono beneficiare.
Di conseguenza, la tua azienda (team) sarà molto più flessibile e in grado di rispondere alle esigenze dei consumatori molto più velocemente. Alla fine, i principi di Lean Management ti permetteranno di creare un sistema di produzione stabile (sistema snello) con maggiori possibilità di migliorare le prestazioni complessive.
